Хромирование

Нанесение хрома либо его сплава на металлическое изделие для придания плоскости комплекса физико-химических качеств: высокого противодействия коррозии, износостойкости, жаростойкости, больших машинных и электрических качеств. Исходя из характера взаимодействия плоскости изделия с хромом процесс Х.
Проводится разными методами, в числе которых наиболее популярны электролитический и диффузионный.

Электролитическое Х. — наиболее известный электрический процесс, попавший в промышленную практику в 20-х годов. 20 в. Х. подвергают в основном изделия из стали и чугуна, и из сплавов на базе меди, цинка, никеля и алюминия. Хромовое покрытие характеризуется повышенной синтетической стойкостью, предопределенной возможностью хрома пассивироваться. В случае заинтересованности хромированием, вы можете ознакомиться на сайте mtlink.ru/hromirovanie.html

Из-за проблем принятия узкого беспористого напыления качественная оборона от коррозии вполне может быть достигнута при нанесении не менее бюджетного трехслойного защитно-декоративного напыления медь-никель-хром (длина пласта хрома 1 мкм). Осажденный на предварительно отполированную плоскость металл имеет отражающий свет и звонкий с синим отливом оттенок. Для устранения коррозии и придания искусственного вида хромируют очень многие компоненты авто,велосипедов, трамвайных и ж.-д. вагонов, замерных устройств, счетных и создающих автомашин, часов, паро- и водопроводной арматуры, лечебные приборы и т.д.
Другое важное качество хромового напыления — повышенное противодействие машинному сносу — добивается при осаждении хрома по особому режиму т. н. «молочных» осадков.
Для увеличения неглубокой твердости и износостойкости хромируют трущиеся компоненты, к примеру цилиндры моторов внешнего сгорания, поршневые кольца, калибры.
В таких ситуациях наносят напыления шириной не менее 1 миллиметров. Спроектирован метод т. н. пористого Х., содержащийся в анодной обработке обработанных хромом компонентов,
при котором в напылении создаются поры, сдерживающие смазку. Время от времени железные изделия подвергают смешанному Х., обеспечивающему как защиту сплава от коррозии,так и повышенное противодействие сносу.
Основной элемент электролита при электролитическом Х. — хромовая кислота. Электролиты для Х. можно символически поделить на 3 группы:квашеные (хромовая и серная кислоты), промежуточные (хромовая кислота и нитрат хрома) и главные (хромовая кислота, нитрат хрома и хромат хрома).

Диффузионное Х. проводится 4 способами: из жесткой, паровой, газовой и некрепкой фаз (сантиметров. Диффузная металлизация).
Диффузионным Х. подвергают разные компоненты автомашин и полуфабрикаты из стали, сплавов на базе никеля, молибдена, ниобия, меди и другие. частей.
Диффузионное Х. придает продуктам жаростойкость в невесомой среде либо в среде газов, имеющих серу и ванадий (до 1000 °С), износоустойчивость, жаропрочность,
противодействие эрозии, истощенности, коррозии в агрессивных средах (H2O2, HNO3, NaCI), большие электрические характеристики.