Литье в кокиль

Литье в кокиль – это технический процесс производства отливок методом заливания железного расплава в многооборотные формы, сделанные из сплава (сталь, чугун и прочие.). Данную фигуру называют кокиль.

До литья в кокиль железного расплава нужно осуществить процедуры технического процесса по подготовке его к работе. Данная работа производится во много шагов.

А конкретнее:

Плоскости кокиля и место рубежей полуформ нужно почистить от загрязнений, ржавчины, масел.

Осуществляют проверку подвижности перемещающихся компонентов, пунктуальность их установки и долговечность крепления на местах для этого нужных.

На данном раунде плоскости формы смазывают несгораемыми элементами. В данном качестве используют особые краски и смазки.

Препаратов, которые используют при облицовке кокиля, находятся в зависимости от марки заливаемого состава. Высота покрытия находится в зависимости от нужной скорости остывания отбавленной болванки.

Несгораемый пласт призван решить вторую цель в ходе этого литья – снабдить сохранность формы от скачка температуры в процессе заливки сплава, и оплавления ее элементов и их схватывания с расплавом.

В состав тугоплавкой облицовки могут входить следующие элементы – кварц, глина, некрепкое окно, линует. До заливки сплава фигуру прогревают до температуры порядка 200 C. Данная температура устанавливается моделью заливаемого сплава и размеров отливки.

Кокиль для литья – это многооборотная конфигурация, производимая из сплава. И хотя в такие формы применяют для принятия отливок различных фигур, их серьезная система одинакова.

В состав кокиля для литья входят полуформы, плитка, разные врезки и разливательные стержни. При помощи заключительных, происходит развитие отливки. Для его центрирования и объединения используют штыри.

Прямо до заливки полуформы укрепляют при помощи особых замков. Железный магма подают в фигуру через технологию литников.

По мере наполнения кокиля избытки воздуха выводятся через воздуховодные телеканалы. При производстве кокилей конструктор должен следовать марками сплава, которые будут заливаться в производимую фигуру.

Конечно, он обязан принимать во внимание и объем компонентов, производимых в итоге литья в данную снасть. Так, при производстве компонентов с незначительными размерами из разноцветных металлов, чугуна и определенных иных элементов советуется применять для изготовления разливательных фигур стальные чугуны 20 либо 25.

Для изготовления кокилей используют и прочие виды элементов. Нужно обозначить, что чем крепче материал, тем выше неколебимость формы. Для некоторых брендов сплава формы создают из алюминия, однако перед работой этих кокилей действующие плоскости анодируют.

Производство кокилей осуществляют на оснащении масштабной штамповки. Однако сегодняшнее оборудование, работающее под регулированием ПК, к примеру, токарно-фрезерный центр дает возможность выполнять особенно четкие формы.

Литье в кокиль, как и очень многие технические процессы, владеет и плюсами, и дефектами. Можно сопоставить литье в кокильную снасть с литьем в песочные формы.

К главным плюсам можно отнести то, что литье в металлические формы различается от всех других качеством производимых компонентов, например, правильностью. Применение песчаных стержней дает возможность делать отливки трудной формы.

Применение железных кокилей дает возможность увеличить производительность труда на разливательном изготовлении. Это обуславливается тем, что из изготовления исключены такие процедуры, как пpиготовление литейной консистенции, и очистки отливок.

Применение такого вида литья дает возможность снизить припуски на последующую машинную обработку. Такой подход дает возможность понизить себестоимость готового изделия.

Такое качество кокилей, как поворачиваемость, дает возможность механизировать процессы литья и дальнейшей обработки отливок. Помимо этого из действий исключены моменты, которые способны негативно отразиться на качестве отливок, к примеру, газопроницаемость консистенции.

Кокильное литье обширно применяют для изготовления отливок из темных и разноцветных металлов. На автоматическом оснащении, созданном для данной обработки металлов позволительно литье алюминия в кокиль.

Трудно отыскать индустриальную область, в которой не используют литье в кокиль. Данная система дает возможность производить обширный круг компонентов из разных металлов. Как показывает практика, что в первую очередь литье этого вида используют в отношении алюминия и его сплавов. На 2-ом месте стоит чугун и на 3-ем сталь.