Все о газобетоне

На данный момент газобетон можно назвать наиболее обсуждаемым на горизонтах сети-интернет элементом, о котором полно как похвальной, так и отрицательной информации. Потому человеку, не опытному в сооружении, однако избирающему материал для нового дома, достаточно непросто разобраться, кто их них прав.

Есть много видов бетонов, из которых формуются блоки для построения внутренних и внешних отгораживающих систем. Другими словами, газоблоки – это полезное изделие промышленного производства.

Попытки сделать упрощенные элементы для неподвижной кладки люди совершали еще в древности – впрочем, получилось это лишь в середине 19 столетия. Тогда в Чехии был выдан первый аттестат на газобетон, который был получен в итоге реакции извести с соляной кислотой.

Вариант с применением гидроксида кальция и порошка алюминия был в первый раз использован в Соединенных Штатах, в 1914 году. Позже в различных государствах велись и прочие опыты: голландцы разрыхляли бетон при помощи дрожжей, а также цинковой пыли с перекисью водорода и гипохлорита кальция.

Но эти технологии были бедными, расширение обрел вариант с применением железных порошков. Например, В Германии в 1919 году был получен цементный камень с упрощенной текстурой, в котором прекрасно пробегались ячеи некоторого объема.

Опыты длилось – сейчас в целях повысить надежность источника. Это и привело к возникновению первого автоклавного газобетона, который в 1924 году приобрели в Швеции действовавшие над этим зодчий Эрикссон и доктор стокгольмского технического факультета доктор Крюгер.

Сначала в изготовлении газобетона использовались сланцевые квасцы, в которых было повышенное содержание углерода. Но они, как выяснилось, имеют в незначительном количестве металл. При обжиге он раздроблялся, и отличался из газоблоков в качестве газа радона.

Потому в 1975 году производство подобных блоков было целиком закончено. С тех пор и стала использоваться система, в которой начальным элементом для бетона применялись цемент и песок. Улучшили ее германцы, добавив к цементу известь и остро измельчив кварц — так вышел газосиликат.

В Великобритании разработали заводить в состав газобетона золу уноса, в связи с тем что в ней также находится диоксид кальция, с помощью которого можно приобретать тоберморитовую конструкцию. Но зола – нестабильный заполнитель, в связи с тем что в ней может находиться исчезающее число несгоревшего горючего.

У него есть возможность стать причиной трещиноватости готовых изделий, подключать ненужные окислы. Потому золы прежде всего, должны быть высококальциевыми, а во-вторых, для них необходимы присадки, которые сделают процесс газовыделения не менее активным.

Это влекло лишь к удорожанию продукции. И потому был проработан другой вариант сырьевой консистенции. Вот из чего делают газоблоки.

А конкретнее — состав и соотношения:

комбинированного минерального вяжущего (цемент с известью) – 24-36%;

кремнеземистого компонента, в роли которого применяли термолитовый песок (атомный либо перлитный) – 24-36%;

сделанная из алюминия румяна либо масса 0,1-0,5%;

вода более 55%.

Небольшие перемены в прибыльном содержании того либо другого компонента, тонкость помола песка, наличие либо неимение двухводного гипса и уровень его щелочности дают возможность приобретать газобетон с различными данными.

Главное назначение газобетона – это сооружение зданий, поскольку газобетонные блоки имеют такие характеристики, которые для строительства жилья очень значимы. Очень многие относятся к нему недоверчиво, полагая материал непрочным и нестабильным.

Вторым бесспорным плюсом считается вероятность уменьшить сроки возведения, в связи с тем что благодаря незначительному весу источника технические процедуры изготавливаются оперативно. Кроме того блоки можно устанавливать не на цементные смеси, а на пенополиуретановый клей.

По направлению любые виды газобетона разделяют на 3 категории:

Теплоизоляционный.

К числу теплоизоляционных относятся бетоны с насыщенностью ниже 500 г/м2. Низкоплотные бетоны применяют для заливки утеплительных стяжек пола либо напыления, а также производят из них блоки, которые применяются только в качестве утеплителя.

Конструкционно-теплоизоляционный.

Потому, что у изготовителей блоков при одинаковой насыщенности могут быть различные характеристики стабильности, их принадлежность к группе теплоизоляционно-конструкционных вычисляется по прочностным данным. ГОСТ требует, что бы класс стабильности на стягивание был не менее В1,5.

Предельная насыщенность изделий данной категории – 700 г/м2. Ее преимущественно используют, когда строят дома и коттеджи в 3 этажа, с трудными перекрытиями, с подвесным фасадом, формирующим особые перегрузки на кладку. Блоки с насыщенностью D600-D700 используют для возведения в сейсмически неустойчивых участках, увеличивая кладку не только лишь горизонтальным, но также и отвесным армированием.

Конструкционный.

Надежность конструкционного газобетона стартует с класса В3,5. У одних изготовителей ему отвечают блоки D900, а у иных – даже D600. Максимально возможный класс стабильности на стягивание у данной категории блоков вполне может быть В15.