Вы находитесь здесь: Главная > Полезные статьи > Способы обработки металла

Способы обработки металла

Многие виды металлообработки можно отнести к одной из огромных групп:

механическая (обработка резанием);
литье;
тепловая;
давлением;
соединение;
спортивная;
биологическая.

Литье — один из наиболее древнейших способов. Он состоит в расплавлении металла и розливе его в приготовленную фигуру, повторяющую конфигурацию грядущего изделия. Этим методом приобретают крепкие отливки самых различных габаритов и фигур.

Соединение также известна человеку с незапамятных времен, однако большинство способов были спроектированы в последнее столетие. Суть сварки состоит в объединении подогретых до температуры пластичности либо до температуры плавления кромок 2-ух компонентов в единое единое целое.

Исходя из метода нагрева металла отличают несколько групп сварных технологий:

Биологическая. Сплав греют оттеняемым в процессе синтетической реакции горячем. Термитную сварку повсеместно используют в недоступных местах, где нельзя подвести напряжение либо подтащить газовые баллоны, и в том числе под жидкостью.

Газовая. Сплав в области сварки греется огнем газовой горелки. Изменяя фигуру факела, можно производить не только лишь сварку, но также и резку металлов.

Сварка. Часто встречающийся метод:

Круглая соединение применяет для нагрева и расплавления рабочей зоны тепло электрической дуги. Для розжига и подкрепление дуги используют особые сварные устройства. Соединение проводится обсыпными электродами либо дополнительной сварной проволокой в окружающей среде вялых газов.

При контактной сварке подогрев проводится проходящим через точку соприкосновения объединяемых болванок крепким электротоком. Отличают точечную сварку, при которой компоненты объединяются в особых точках, и роликовую, при которой ведущий видеоролик валяется по плоскости компонентов и объединяет их нескончаемым швом.

Круглая соединение. При помощи сварки сплачивают компоненты устройств, строй системы, трубопроводы, каркаса судов и авто и прочее. Соединение прекрасно смешивается с иными вариантами обработки металлов.

Спортивная обработка металла. Способ базируется на неполном разрушении железных компонентов под влиянием спортивных разрядов повышенной интенсивности.

Его используют для прожигания отверстий в тонколистовом сплаве, при заточке инструмента и обработке болванок из жестких сплавов. Он также помогает раздобыть из окна обломившийся и застрявший краешек сверла либо резьбового метчика.

Графитовый либо латунный антикатод, на который подано повышенное усилие, подводят к месту обработки. Проскакивает искорка, сплав отчасти оплавляется и разбрызгивается. Для улавливания частиц металла интервал между электродом и составной частью наполняют особым маслом.

Звуковая обработка металла. К спортивным методам обработки металлов относят и звуковой. В компоненты волнуются колебания повышенной интенсивности с частотой более 20 кгц. Они вызывают локальный отклик и точечные уничтожения неглубокого пласта, способ используют для обработки крепких сплавов, нержавейки и драгоценностей.

К образным вариантам обработки металлов относят литье, ковку и чеканку. В средине XX столетия к ним добавилась соединение. Любой метод требует собственных приборов и устройств. С помощью их специалист или создает автономное образное создание, или специально красит практическое изделие, придавая ему эстетическое заполнение.

Образная чеканка. Чеканка — это образование выпуклого картинки на плоскости железного листка либо самого готового изделия, к примеру, кувшина. Чеканку осуществляют и по горячему сплаву.

Огромную компанию способов машинной обработки металлов соединяет одно: в любом из них используется резкий и уверенный по отношению к болванке аппарат, к которому прикладывают машинное напряжение. В итоге взаимодействия от компоненты отделяется пласт металла, и конфигурация ее меняется. Болванка превосходит габаритами конечное изделие на величину, именуемую «припуск»

Делят такие виды машинной обработки металлов, как:

Обработка. Болванка укрепляется во вертящейся снасти, и к ней подводится зуб, снимающий пласт металла до того времени, пока не будут достигнуты данные конструктором объемы. Используется для изготовления компонентов, которые имеют фигуру тела вращения.

Высверливание. В недвижимую деталь погружают сверло, которое быстро крутится вокруг собственной оси и медлительно сервируется к болванке в анфиладном направлении. Используется для проделывания отверстий выпуклой формы.

Фрезерование. В отличии от сверления, где обработка ведется лишь ведущим концом сверла, у фрезы рабочей считается и побочная плоскость, и помимо отвесного назначения, крутящаяся фреза переезжает и вправо-влево и вперед-назад. Это дает возможность формировать компоненты почти любой нужной формы.

Строгание. Зуб движется сравнительно недвижимо заделанной компоненты взад- вперед, всякий раз снимая долевую полоску металла. В определенных модификациях станков закреплен зуб, а едет составной частью. Используется для образования анфиладных пазов.

Совершенствование. Обработка выполняется вертящимся либо выполняющим долевые возвратно- поступательные перемещения шлифующим элементом, который снимает узкие слои с плоскости металла. Используется для обработки плоскостей и подготовки их к нанесению покрытий.

Улучшение металла. Любая процедура требует собственного особого оснащения. В техническом процессе производства компоненты эти процедуры укрупняются, чередуются и сочетаются для достижения подходящей мощности и уменьшения внутрицеховых затрат.

Обработка металла давлением используется для перемены формы компоненты без нарушения ее цельности. Есть следующие виды:

Штампование.
Ковка.

Перед вязкой болванку греют, опирают на жесткую плоскость и причиняют линейку ударов трудным пеклеванном так, чтобы болванка утвердила необходимую фигуру.

Исторически ковка была ручной, металлург будоражил деталь в огня горна, вынимал ее клещами и подкладывал на наковальню, а затем бил по ней кузничным пеклеванном, пока не выходил клинок либо удача. Современный металлург влияет на болванку пеклеванном кузничного СМИ с действием до нескольких миллионов тонн. Болванки протяженностью до десятков километров нагреваются в газовых либо индуктивных печах и даются на ковочную плиту автотранспортными технологиями. Вместо ручного молота используются кузничные стандарты из прочной стали.

Ковка. Для штамповки требуется 2 отражающие по отношению друг к дружке формы — сетка и чекан. Узкий листок металла располагают между ними, а затем с огромным действием смещают. Сплав, изгибаясь, получает фигуру матрицы. При огромных толщинах листка сплав греют до точки пластичности. Такой процесс называют горячая штампование.

В процессе штамповки могут производиться такие процедуры, как:

гибка;
волочение;
одергивание;
и прочие.

При помощи штамповки производят безграничный перечень изделий — от корпусов домашней техники до дисков колес и бензобаков.

Обработка при помощи резки. Сплав поступает на предприятие в качестве проката — листов либо профилей нормальных габаритов и толщин. Чтобы разделить листок либо профиль на изделия либо болванки необходимых габаритов, используют обработку сильной.

Для раскроя листов металла используют некоторое количество видов резки:

Прирученная. Газосварщик с газовой горелкой вырезает кусочки металла необходимого объема и формы. Используется в незначительных мастерских и на квалифицированных производствах.

Газовая. Установка газовой резки разрезает огнем автоматической газовой горелки и дает возможность не только лишь быстро выполнить открой листка, но также и выложить удаленные болванки по бакам для доставки их на монтировочные отделы

Лазерная. Разрезает сплав лазерным лучом. Различается повышенной правильностью и малым коэффициентом остатков. Помимо резки, может делать процедуры сварки и гравировки — нанесения на сплав не устраняемых надписей.

Плазменная. Разрезает сплав факелом высокоионизированного газа — плазмы. Используется для раскроя листов из жестких и особых сплавов.

Лазерная гравировка. В условиях индустриального изготовления и средних либо больших серий на первый план выходит такое понятие, как показатель применения металла. Он улучшается как с помощью не менее крепкой раскладки компонентов по площади, так и с помощью современных технологий резки, дающих меньше остатков

Биологическая обработка металла — это действие на него особыми препаратами в целях пробудить контролируемую синтетическую реакцию.

Выполняются как предварительные процедуры для чистки плоскости перед сваркой либо окраской, так и как финальные облицовочные процедуры для усовершенствования внешнего облика изделия и обороны его от ржавчины.

Оцинкование металла. При помощи химической обработки электрическим способом причиняют защитные напыления.

Термообработка металлов используется для усовершенствования их физико-механических качеств. К ней причисляя такие процедуры, как:

отпуск;
закалка;
отпуск;
старение;
упорядочение.

Термообработка состоит в согревании компоненты до некоторой температуры и ее дальнейшем замораживании по дополнительной платформе.

Отпуск. Болванку греют до температуры пластичности и медлительно студят в печи.

Используется перед штамповкой либо раскаткой. В процессе отжига снимаются внешние усилия, создавшиеся при отливке либо машинной обработке.

При закалке болванку прогревают до температуры пластичности и удерживают в подобном пребывании на протяжении установленного времени, за которое стабилизируются внешние конструкции металла. Дальше изделие быстро студят в огромном количестве жидкости либо масла. Закалка значительно улучшает верность источника и понижает его результативную вязкость, увеличивая, так что, и мягкость. Используют для частей систем, подвластных огромным постоянным и малым спортивным перегрузкам.

Отпуск. Ведется после закалки. Пример греют до температуры, несколько большей температуры закалки, и студят медлительно. Это дает возможность восполнить лишнюю мягкость, появившуюся после закалки. Используется в приборном изготовлении

Старение. Синтетическое старение состоит в стимуляции фазисных перевоплощений в массе металла. Его проводят при умеренном нагреве для придания материалу качеств, появляющихся при натуральном старении за длительное время.

Упорядочение ведется для увеличения ковкости без большого понижения твердости с помощью покупки сталью мелкозернистой конструкции.

Ее используют перед закалкой и для увеличения обрабатываемости резанием. Проводят также, как и отпуск, однако стынет болванка на открытом воздухе.

  • Digg
  • Del.icio.us
  • StumbleUpon
  • Reddit
  • Twitter
  • RSS

Оставить комментарий