Строительство дома из бруса

Строительство домов из бревна издавна занимало верхние позиции на рынке технологий в области строительства. А на сегодняшний день на первый план по известности выходят разные выводные бревна, и в первую очередь это — брус.

Строительство дома из бруса не настолько кропотливо, как из выпуклого бревна, и из-за этого время работ существенно сокращается. Обуславливается это большим процентом усадки готового дома из бруса и неимением потребности специальной отделки.

Помимо этого, строительство дома из бруса Тверь не требует такой повышенной квалификации, как рубка рубленых стен, а при этом брус можно совмещать также, как и бревнышко. При этом круговые объединения становятся на подобном источнике значительно легче, чем на бревне, особенно, что их можно делать и прочими методами, свойственными лишь брусчатым срубам.

При покупке профилированного бруса обращайте внимание на древесную породу, из которой изготавливаются болванки для материала. Чем южнее вырастало дерево, тем древесная порода крепче, имеет больше смол. Помимо этого, экологичность южных районов не подвергаемая сомнению.

Лафет временами полагают просто тесанным бревном, временами — отдельным, своеобразным вариантом массива, а на самом деле лафет — это двухкантный брус, или полубрус, как его довольно часто называют. В итоге внешняя и внешняя стороны стен дома покупают гладкий прямой профиль с мощными полукруглыми фасками.

Лафет (исторически так сложилось) производится из дорогостоящего материала — элитной южной ели, кедра, лиственницы. В соответствии с технологией строительства из лафета применяется материал натуральной сырости, другими словами лафет подсыхает прямо в самом срубе.

Механизированная разрезание леса сделала возможным уменьшить до максимума долю ручного труда и повысить количество пропиленных сторон. Так вышел трехкантный, четырехкантный, а потом и профилированный брус.

Другими словами различные виды бруса в плане процесса производства — звенья одной линии: кругляк пускают на лафет, который, к тому же, распускается на брус данных габаритов. Последний раунд — строгание бруса для придания ему необходимых фигур и тиснение.

Начиная строительство дома из бруса, принципиально принимать во внимание, будет ли дом применяться для временного (сезонного) или регулярного проживания. Зависимо от этого выбирается брус с большим или огромным сечением. Дом для регулярного проживания советуется создавать из бруса предельного разреза.

До того как стать брусом, древесная порода проходит несколько рубежей обработки на сегодняшнем технологичном оснащении. Первый раунд — разрезание бревен на бруски квадратной формы с хорошо данными габаритами разреза и ширины.

Второй раунд — создание профиля, обеспечивающего крепкое облегание брусков между собой, с помощью чего дома из профилированного бруса имеют беспрецедентно невысокие характеристики по теплоотдачам.

Профилированный брус имеет фигуру строганного полуовала с внешней стороны, гладкую внешнюю сторону и 2 стороны имеют фигуру «шип-паз». Комплектация «коробки» занимает максимум времени, так как большая пунктуальность производства профилированного бруса в промышленных условиях ликвидирует неприятность перекосов и нестыковок в ходе ремонта.

Строительство из профилированного бруса располагается в русле общестроительной линии «сборки конструктора », поэтому не требует профессионализма опытных рубщиков и, вообще, особенной квалификации.

Строитель может скопить такой «конструктор» и собственноручно. Благодаря сложному (со смещением) замку в 2-ух плоскостях, стены дома из профилированного бруса делаются целым целым и очень хорошо задерживают тепло.

Сделанный из дерева дом нельзя представить без паутинки трещин на стене, а в брусе снято усилие с 4-х сторон, из-за этого появляется меньше трещин. Сегодня профилированный брус равномерно выгоняет измельченный, так как невзирая на отличную стоимость он практичнее и теплее. Но также и измельченный брус — еще довольно обширно распространен.

Измельченный брус, в отличии от профилированного, не имеет паза поэтому он выгоднее. В прочем все также — брус выполняется из бревна на особом оснащении и строгается до первого класса аккуратности, после чего выходят 4 обработанные плоскости.

Такой брус используется для строительства домов под отделку. Причина — в усадке: измельченный брус после усадки дает существенно больше щелей, его предпочтительно шить с внешней стороны и внутри.

Распиленный брус считается наиболее экономным видом для строительства дачного дома. Для его производства не требуется точного оборудования, из-за этого и качество обработки — аналогичное.

Если такой брус выполняется из древесной породы, которая заранее высушивалась на прокладках, то распиленный брус не проходит особую сушку, и появление трещин в стеновом распиленном брусе, как и существенный уровень усадки — стандартное явление.

Логично, что стены дома из распиленного бруса нуждаются в специальной обработке, как внешней, так и внутренней. Временами нестроганый брус обстругивают внутри. Это даже выгоднее, чем шить вагонкой.

Измельченный и нестроганый брус требуют специального утепления стен в межвенцовых швах. Можно, как и в истории с лафетом, применять для проконопачивания экологически чистый болотный мох или обычную паклю. Эти элементы прекрасно подходят для заделки щелей и трещин. А при огромном размере работ для утепления швов в жилищах из бруса лучше применять междувенцовый джутовый загуститель.

Другое дело — срубы из профилированного бруса. Им не требуется конопатка после усадки. Система замка в брусе и использование дополнительной германской саморасширяюгцейся ленты и уплотнителя ликвидируют проигрывание, что дает особую экономию средств.

Для утепления домов из бруса применяются утеплители, и теперь после их укладки по внешнему периметру дома, снизу стенку отделывают вагонкой, блок-хаусом или иными материалами отделки.

Подвижки бруса натуральной сырости неминуемы, а деструкции будут малы, если комплектация сделана правильно, на нагели. На близких гранях венцов становятся компенсирующие пропилы.

Это дает возможность перевести усилие в древесной породе с внешних сторон внутрь стены, не сорвав при этом технологических данных. Для форсирования усадки вырезают оконные и дверные просветы. Над окнами и дверями оставляют проемы под усадку.

В сооружении применяют брус натуральной сырости. Минимум, древесная порода заранее подсушивается на прокладках. Можно просушить брус, уложив его в штабель, а это продолжительное время, и за этот период времени его может существенно «повести» и завертеть.

Все дело в том, что баранка мощной древесной породы дело не дешевое, требующее или СВЧ-сушилок, или особого длительного режима в конвекционных камерах. Логично, что себестоимость высохшего мощного бруса крайне высока и невыгодна для изготовителей сделанных из дерева домов.