Горячая объемная штамповка металла

Горячая штамповка, которая подразумевает деформирование железной болванки в подогретом пребывании, применяется для того, чтобы поменять не только лишь конфигурацию данной болванки, но также и ее объемы. В первую очередь такая техническая операция используется для того, чтобы поменять арифметические характеристики не в одной плоскости, а в нескольких измерениях. При таких раскладах данная операция называется «горячая штамповка».

Штамповка как популярная промышленная система

Не менее 20 % металла, производимого на заводах России, подвергается штамповке. Довольно трудно отыскать какой-нибудь технический механизм либо производственную машину, в которой бы не применялись штампованные изделия. Детали, принимаемые по технологии ГШ, в современной летательной, Ж/Д, авто технике составляют от 60 до 80 % от совместного веса самолетов, локомотивов, автотранспортных средств. Также, представляемая методика незаменима для производства различных домашних объектов, метизов, скобяных изделий, различных приборов.

Практические основы технологии горячей штамповки металла открылись Валерием Пастуховым – оружейником из Тулы. Он делал очень многие детали оружия как раз штамповкой, используя для этих задач элементарные стандарты и отвесный винтообразный пресс. Спроектированная Пастуховым методика была введена на Тульском комбинате в 1819 году. В наше время ГШ считается прекрасно исследованным и “обкатанным” действием, который почти целиком поменял собой операции свободной ковки.

Суть технологии

Суть процесса горячей штамповки состоит в том, что готовое изделие из металла приобретают из подогретой до некоторой температуры болванки, влияя на нее давлением, для чего применяется особый шаблон. При совершении горячей штамповки температура болванки меняется от состояния просто подогретой плоскости до ковочной. Чтобы ограничить движение горячего металла в не нужном направлении, на автономных отделах внешней плоскости штампа осуществляют специальные полости и выступы. Так что, внешняя плоскость штампа создает закрытую полость (углубление), форма которой соответствует фигуре готового изделия.

Горячая объемная штамповка (ГОШ) производится на металлических брусках разного профиля – квадратного, квадратного, выпуклого либо повторяющегося. В некоторых случаях изготовление готовых изделий по технологии горячей штамповки может производиться из непрерывного железного прута. Первоначально его часть создается в поковку с нужными арифметическими параметрами, а потом ее отделяют с помощью резки. Но, в большинстве случаев, болванки для горячей штамповки нарезают из железного прута.

Самую большую результативность штамповка компонентов, допускающая их ориентировочный подогрев, показывает при стоковом и групповом изготовлении. Например, в применении этой технологии для изготовления металлопродукции большими и общественными сериями есть целый ряд преимуществ.

Отходы металла, из которого выполняется продукция, понижаются.
Усиливается производительность труда.
С помощью этой технологии можно производить изделия даже крайне трудной конфигурации.
Готовые изделия, приобретенные способом горячей штамповки металла, различаются не только лишь особенной правильностью арифметических характеристик, но также и отличным качеством плоскости.