Трубы большого диаметра

Трубы большого диаметра — это изделия, которые производятся из разных материалов и применяются для подкладки главных коммуникаций, транспортирующих нефтепродукты, газ, жаркую и прохладную воду, канализационные воды. Трубы большого диаметра, в большинстве случаев, проводят перевозку рабочей среды на существенные дистанции.

Трубы большого диаметра эксплуатируются не только лишь при монтаже главных полос, но также и для прочих задач. Одна из подобных задач — закрепление стен скважин, достающих полезные ископаемые. Такие изделия применяются в технических коммуникациях самого различного предназначения.

Характеристики разреза главных труб — это главная особенность, которая устанавливает их рабочую область. Внешний размер этих деталей может разнообразить от 530 до 1420 мм.

Изделия, которые используются для армирования стен скважин, имеют не менее непрезентабельные характеристики разреза. Крупнейшие «представители» этого класса достигают в внешнем поперечнике менее 508 мм. Материал, из которого производятся главные и обсадные детали, может быть различным, но, наиболее популярны изделия из:

стали;
современных полимерных материалов.

Еще 50 лет назад для подкладки главных коммуникаций использовались детали, сделанные из бетона и разных металлов: железо, чугун, сталь. Но с формированием индустрии вышло большое количество свежих материалов, которые производятся из разных полимеров и добавок к ним. Пластиковые трубы отличаются обилием преимуществ и на данный момент применяются почти повсюду.

Сегодня стальные трубопроводные элементы занимают верхние позиции на строительном рынке, применяемых для монтажа трасс. Невзирая на то, что их стоимость является достаточно повышенной (по сравнению с пластиковыми аналогами), спрос на них невообразимо высок.

Разберем основные рабочие отрасли стальных изделий, различающихся огромными данными разреза:

главные газо- и нефтепроводы;
в роли обсадных труб для скважин;
термические трубопроводные конструкции;
водопроводы;
сточные коммуникации.

Рабочее давление в чертах, которые проводят перевозку нефти и газа, в большинстве случаев, достигает больших характеристик. Стальные изделия отличаются отличными прочностными данными и способны держать весьма повышенное давление, вследствие этого для подобных задач они подходят лучше всего.

Существует 3 главных вида стальных деталей, которые обозначаются исходя из технологии изготовления. Разберем их:

прямошовные, сделанные за счет дуговой сварки. Такие изделия имеют характеристики разреза от 530 до 1420 мм;
спиральношовные, выпущенные за счет дуговой сварки. Имеют характеристики разреза от 159 до 820 мм;
прямошовные детали, сделанные с помощью контактной сварки. Отличаются незначительными поперечниками (114–530 мм).

Стальные прямошовные изделия, сделанные способом дуговой сварки, имеют различное число швов, исходя из уровня их разреза. Детали размером до 820 мм отличаются тем, что имеют по одному поперечному и анфиладному шву, а при данных разреза выше 820 мм — 1 поперечный и 2 долевых.

Вся электросварная продукция, имеющая непосредственные швы, систематизируется по методу деструкции на:

холоднокатаные изделия;
горячекатаные изделия.

Стальные изделия с огромными данными разреза применяются в трудных условиях. Огромное давление в коммуникации, невысокие температуры и гибельное влияние коррозии могут насолить трубе. Чтобы сберечь трубы от этих отрицательных условий их, в большинстве случаев, выключат разными материалами.

Разберем 2 наиболее распространенных материала, применяемых для изоляции стальных главных коммуникаций:

пенополиуретан, оборудованный дополнительной оболочкой из целлофана (для гидроизоляции). В уменьшенном виде данный изолятор выглядит так: ППУ-ПЭ;
пенополиуретан, имеющий оболочку из покрытой цинком стали (ППУ-ОЦ).

ППУ-ПЭ владеет невысоким коэффициентом теплопроводности. Данный изолятор является прекрасным защитным видом в случае, если главная трубопроводная конструкция проложена в условиях невысоких температур.

Монтаж ППУ-ПЭ выполняется достаточно легко. Железная труба размещается в полиэтиленовой. Между наружной оболочкой стальной детали и внешней оболочкой ПЭ изделия присутствует место, которое наполняют полимерной пеной. Полимерная пена сервируется под огромным давлением и затвердевает. В итоге выходит «пирог» из труб и теплоизоляционного материала между ними.

Необходимо отметить, что такой защитный футляр является весьма действенным и ликвидирует использование особых бетонных коробов. Разберем основные методы подкладки устройств с ППУ-ПЭ изоляцией:

внешняя набивка (подземная). При этом такие изделия применяются, как при подземном бесканальном монтаже, так и при канальной прокладке;
наружная набивка (надземная).

За счет подобных способов устанавливают коммуникации, транспортирующие жаркую и прохладную воду до покупателей. Эти варианты популярны при монтаже теплосетей.

ППУ-ОЦ представляет собой пласт цинка, располагающийся внутри и с внешней стороны основной стальной детали. Нелепое место между ними, как и в прошлом случае наполняют полимерной пеной. Металл является прекрасным антикоррозионным элементом. Его использование позволяет сберечь трубу от коррозийного уничтожения и продлить ее рабочий срок во много раз.

Исходя из толщины стен, трубы в такой изоляции разделяются на 3 главных вида:

легкие;
обычные;
трудные (повышенные).

Современные полимерные материалы применяются почти во всех сферах нашей деятельности. Пластиковые трубы большого диаметра изготавливаются из подобных материалов:

полимер (Пипсам);
полимер (ПЭ), и в том числе полимер невысокого давления (ПНД).

Детали из полипропилена используются в газопроводных чертах и отличаются данными разреза от 110 до 2400 мм. Изделия из целлофана невысокого давления отличаются данными разреза от 630 до 1200 мм и применяются, в большинстве случаев, при монтаже сточных коммуникаций, которые владеют незначительными данными давления.

Разберем основные достоинства полимерных изделий:

стойкость к гибельным коррозийным действиям;
радиорезистентность к спортивным синтетическим объединениям;
отличные характеристики сопротивляемости при температурных колебаниях;
невысокая стоимость;
небольшой вес;
легкость транспортировки и монтажа;
долговечность (рабочий срок современных полимерных материалов доходит до 50 лет).

Спиральновитые изделия с огромными данными разреза изготавливаются из целлофана и применяются при прокладке самотечных сточных коммуникаций, и при монтаже ливневой канализации. Прежде для этих задач использовались бетонные трубы.

На данный момент полиэтиленовые изделия устанавливаются вместо старых бетонных труб или прокладываются в них. В третьем случае устаревшая бетонированная конструкция играет в роли защитного футляра.

Такие трубы применяются для подкладки тоннелей под авто и стальными дорогами. Такие трубы намного легче бетонных (в 14 раз), отличаются незначительный ценой и простотой монтажа, что позволяет сэкономить и снизить трудовые затраты до максимума.

Рабочий срок подобных изделий может добиваться 100 лет. С полезной позиции, такие детали считаются эксклюзивными в своем виде, поскольку имеют навернутой профиль. Данный профиль отличается квадратной конфигурацией. Такая форма навернутого профиля гарантирует хорошую стойкость трубы к перегрузкам в почве.