Вы находитесь здесь: Главная > Полезные статьи > Производство печатных плат

Производство печатных плат

Производство печатных плат– бизнес, имеющий прибыльность в любой стране, в связи с тем что в разработке электронного оборудования без этого компонента никоим образом не справиться.

Народные умельцы могут выполнять такие элементы даже в домашних условиях! Производство печатных плат Москва не состоит из очень трудных для обычного человека шагов, а абсолютное большинство элементов без проблем найти на радиорынках или специальных площадках в интернете.

Платы промышленного примера имеют больший спрос, а для их производства необходимо аналогичное оборудование и соблюдение отчетливой аннотации по сборке.

В нынешней публикации мы поведаем подробнее о бытовом и заводском изготовлении, и и несомненно поможем вам определится в ориентировочной стоимости такого бизнеса вообще.

Что такое печатные платы?

Современные устройства не могут представить собственного существования без такого компонента, как интегральная схема. Болванка представляет собой пластинку с диэлектрического материала, которая имеет линии, проводящие ток.

Находиться такие «жилки» могут или на самой плоскости диэлектрика, или же бывают введены во внешнюю часть основы печатной платы.

Назначение плат – соединение элементов электронных механизмов в целую сеть. Они проводят напряжение и сочетают элементы устройства в целостную машинную конструкцию. Выводы на концах плат закрепляются 1 к одному при помощи пайки.

Классификация плат для печати находится в зависимости от подобных условий, как тепловой порог использования и область применения.

Классификация печатных плат по числу оболочек:

  • Ограниченная – покрытие из фольги для диэлектрика наносится только на одну сторону.
  • Двусторонние – покрытие из фольги для диэлектрика наносится на 2 стороны печатной платы.
  • Имеющие несколько слоев – диэлектрическая основа имеет пара слоев, на каждом из которых размещается покрытие из фольги.

При изготовлении разных электронных механизмов могут появляться проблемы с функциональностью самой основы. Чересчур непрочный электрик является неприятностью в телефонах с эластичным экраном, а работа обычной платы в условиях высоких температур ведет к ее плавке и, как следствие, выходу из строя.

Растущей ассортимент продукции смог вылился возникновение свежих решений по реализации элементов.

Это принудило производство печатных плат ввести вторую систематизацию на основании качеств материала диэлектрической основы. В технологической литературе возникли такие определения, как твердые и эластичные платы для печати.

Есть также некоторые технические решения, учитывающие особенности применения плат для печати.

Поэтапное производство печатных плат

обсудим, что групповое производство печатных плат в домашних условиях организовать почти невозможно, и оборудование для этого вида, как такое, нет.

Если у вас в голове зародилась идея заняться солидным делом в данной отрасли, будьте способны к крупному производству и поступлению в продажу всей страны.

Именно страны, в связи с тем что найти необходимое число клиентов даже в большом городке РФ невозможно – дело будет просто-напросто невыгодным.

1. Технология производства печатных плат.

Технический процесс производства печатных плат включает в себя 4 главных раунда, любой из которых разделяется на не менее локальные задачи, требующие дорогого оборудования и приготовленного места.

До производства стоит позаботиться о подготовке материалов и оборудования. Список всех нужного «сырья» для производства печатных плат подан в таблице ниже. В расчет хваталась классификация на основании числа оболочек.

Когда все нужное куплено, можно начинать сам процесс производства. Существует 2 способа изготовления плат – субтрактивный и аддитивный. В 1-м случае, чертеж основы создается через удаление избыток фольги, а в третьем – меднением через сначала приготовленную личину (синтетический метод).

При индустриальном изготовлении использование аддитивного подхода менее разумно с денежной позиции – оборудование и сырье будут стоить бизнесмену в несколько раз дешевле. Потому 90% пунктов изготовления работают только на субтрактивном способе производства печатных плат.

Теперь давайте не менее подробно разберем все этапы производства печатных плат – нюансы изготовления + оборудование, на котором элемент покупает собственный товарный вид.

2. Развитие болванки платы для печати.

Болванка создается из фольгированного диэлектрического материала. Диэлектриком в индустриальном изготовлении играет текстолит (90% примеров) или стеклотекстолит с базой из ткани или бумажки.

Выбор толщины болванки исходит из самих условий в заказе – чем выше стабильность и спортивная проводимость, тем ниже основа. При нецелевом изготовлении используется усредненный уровень толщины – оборудование настраивается на 13-14 мм.

Схема развития болванки:

  1. Вырезать на оснащении необходимую фигуру.
  2. Приготовить листы сделанной из алюминия фольги.
  3. Принести на удаленную болванку фольгу. Длина нанесения находится в зависимости от задач, в которых будет применяться оплата.

Отдельную производственную компанию составляют алюминиевые платы для печати – используются они в осветительном оснащении, когда для функционирования компонента необходимо получить проводимость через всю плоскость платы.

Алюминиевые платы делятся на 2 вида:

  • С внутренним оксидированием – непрерывной окисленный алюминиевый лист, по периметру которого размещается лента из меди. Могут использоваться и прочие сплавы, а для их использования требуется ориентировочное нанесение узкого пласта диэлектрика.
  • Общее оксидировка – чертеж оснащением вводится в саму базу материала, потому обработка приходится на огромную часть глубины болванки. Четкое значение рассчитывается оснащением по данному технологией стандарту.

На деле, к не менее бережливому виду производства относится первый метод. Бизнесмен снижает траты времени на 50-70% + не приобретает дополнительные модули на оборудование.

3. Нанесение чертежа проводников платы.

Самый трудоемкий раунд производства, требующий огромных вложений во дополнительное сырье и оборудование.

Чтобы получить чертеж печатной платы, используют один из 3-х способов, или их комбинацию.

Способы нанесения чертежа для проведения тока:

  1. Синтетический.

    Содержит 2 раунда – прибавление маски на болванку с фольгированным слоем и удаление избытков методом бомбардирования синтетическими частицами. Из оборудования вам тут понадобится резист, шаблон и источник уф-излучения.

    Фоторезистом (водянистым или пленочным) наполняют всю плоскость болванки, а потом через стандарт сквозят ультрафиолетом дорожки электрического проводника.

    Открытую площадь промывают синтетическим веществом (хлорное железо или металлический скипидар), затем пласт фольги снимается и остается только проводящий чертеж.

  2. Машинальный.

    Для реализации требуется специальное оборудование машинного влияния, которое сумеет по стандарту удалить не нужные площади фольги на плоскости болванки.

  3. Лазерный.

    Раньше, этот способ почти не применялся из-за высоких отображающих качеств меди и алюминия. А прогресс не стоит на месте, и в 2018 году лазерное оборудование может не менее остро налаживать ширину волны, что позволяет использовать установки даже на поверхностях с большими параметрами отблески.

В индустриальном изготовлении наиболее распространенным был и остается способ нанесения чертежа с применением машинного оборудования. Бизнесмену не надо заботиться о массе особых средств, которые необходимы при синтетической гравировке, а использование лазерного оборудования – чересчур дорогостоящее удовольствие.

Нанесение чертежа – это лишь первый шаг в обработке болванки печатной платы. Дальше, элемент проходит еще 4 промежуточных технических раунда, пока не покупает нужный вид.

Раунд номер1. Металлизация отверстий печатных плат.

Окна всходят особым машинным или лазерным оснащением. Второй вариант используется для не менее узкой работы, когда реализовать действие при помощи машинной обработки невозможно с физической позиции.

Сама металлизация может проходит 2-мя маршрутами:

  1. Машинально.

    Для реализации необходимо точное оборудование (для промышленного производства) и материал (проводящий клей или заклепки).

    Этот метод крайне дорогой в применении, потому применяется только частично – для точных печатных плат, или при металлизации в домашних условиях.

  2. Химически.

    Окна металлизируются методом осадочного скопления на болванке меди. Этот процесс предшествует прямому нанесению чертежа на саму фигуру.

Второй метод без проблем реализовать в индустриальном изготовлении, а для домашнего использования он применяется очень редко из-за изобилия технических интересных моментов и продолжительности.

Раунд номер2. Брикетирование плат для печати.

Используется только для двухслойных печатных плат, которые имеют внутри себя не менее одного пласта.

Переходные окна могут организовываться и до прессования. Тогда, перечень возможностей печатных плат увеличивается, но также и стоимость производства усиливается на 30-40%.

Раунд номер3. Нанесение покрытия.

Нужный технический раунд производства, без которого печатные платы могут легко подаваться машинным поражениям.

Версии покрытия плат для печати:

  • Лакированные. Имеют не только лишь защищающую функцию, но также и искусственную. Зеленое покрытие платы– это обычный цвет этого компонента электроники для многих людей.
  • Маркировка. Совмещает внутри себя искусственную функцию с справочной. Используется при изготовлении в огромных промышленных размерах и наносится при помощи шелкографии. Временами может применяться лазерное или струйчатое оборудование.
  • Лужение проводников. Особый пласт, наносящийся поверху главного пласта меди на плоскости болванки. Реализация происходит синтетическим способом – через ванну с припоем. Преимущество – большая степень защиты. Дефицит – длина болванки, понижающая ее сборные свойства.
  • Покрытие вялыми сплавами. В роли материала используется металл, металл, намного реже платина и золото.
  • Лакировка токопроводящим веществом. Повышает проводящие свойства болванки печатной платы.

Когда платы монтированы, производство может дополняться вторым защитным слоем, сокращающим влияние окружающей среды на перечень возможностей печатной платы.

Раунд номер4. Машинная обработка болванки платы для печати.

Индустриальное производство предполагает изготовление большое количество копий печатных плат на едином листе диэлектрика.

Схема машинной обработки плат для печати:

  1. Выборочная или общая фрезеровка, исходя из формы платы. Для плат верных фигур (квадрат, квадрат) фреза делает незначительные канавки, улучшающие разбивание частей в будущем, а при ошибочных фигурах оборудование делает ажурные линии, оставляя незначительные монтажные мосты для скрепления плат.
  2. Проверчивание отверстий для крепежного элемента печатной платы – число и размер отверстий находится в зависимости от стандарта, по которому работает оборудование на изготовлении.
  3. Заключительное деление плат на некоторые элементы.

Все тонкости по машинной обработке печатных плат на изготовлении можно найти в ГОСТ 23665-79, где изображены основные рекомендации и требования к машинной обработке контура и не только лишь.

На этом производство болванки печатной платы закончено. Но, товар еще невозможно думать готовым. Спереди его ждет оборудование добавочными микросхемами и испытание на функциональность.

4. Монтаж элементов.

Преимущественно, к «телу» все детали платы закрепляются при помощи пайки. При многочисленном изготовлении используется специальное оборудование, которое использует пакетной способ пайки.

На автоматическом изготовлении ручное обсаживание не встречается вообще, в связи с тем что использование сотрудников вместо оборудования не классифицируется подходящим раскладом к производству. Платить заработную плату одному оператору автоматической установке значительно легче, чем целому цеху сотрудников.

Используется для производных частей печатных плат. Инвентарем предназначаются активаторы на машинной основе, формирующие одну непрерывную полоску для пайки.

Оборудование проводит компанию плат над волной нижней стороной – пайка схватывается мгновенно благодаря отмеченному заблаговременно флюсу.

Планарный метод пайки, при котором первоначально на плоскость платы наносится специальная паяльная паста. После этого ставится сам элемент, и болванка направляется в печь, где пигмент в пасте активируется и надежно припаивается к самому объекту.

По окончанию пайки для очистки фрагментов паяльных препаратов и прочих сопутствующих производству загрязнений на плоскость причиняют растворители.

Последний шаг – оплата накрывается защитными смесями, что быстро схватываются – лак, гидрофобизаторы и так далее. Если ожидается ее работа в условиях с повышенной пульсацией, болванку гасят компаундом повышенной вязкости.

5. Испытание продукта.

В изготовлении существует несколько методик испытания функциональности плат. Среди главных – спортивные и зрительные тесты.

В 1-м случае выслеживается содержание замыканий в системе и совместная единство электрической линии. Зрительные тесты же показывают на механические недостатки, которые были бы допущены на разных шагах комплектации.

Для зрительного испытания камеры с большим разрешением располагают:

  • при развитии чертежа на болванке и нанесении самого контура с отверстиями;
  • при пайке, а конкретнее – на шагах дозировки паяльной пасты;
  • при монтаже запасных элементов на саму болванку;
  • на выходе с паяльного оборудования – осуществляется проверка на верность крепления частей.

При зрительном изучении обнаруживаются такие дефекты, как увольнение, искривление, излишек или дефицит паяльного материала, в связи с чем обсаживание может отвлечься при перенесении высоких нагрузок.

И, как в каждом бизнесе, если вы начинающий и не знают всех технических отличительных черт производства печатных плат, то можете легко разрешить ошибки. Особенно, принимая во внимание неприятность самого производства, их число может быть довольно высоко.

Типичные технические ошибки при изготовлении:

  1. Неправильный выбор поперечников отверстий для крепления элементов. При расчетах пропадает такой следующий момент производства, как металлизация. Из-за ее применения просвет убавится на 5-7%, потому грядущий монтаж висячих элементов будет или значительно осложнен, или невероятен вообще.
  2. Неимение припуска на очертание. На заключительном раунде производства при обработке на машинном оснащении размеры элемента могут понижаться на 2-3% (канавки для разрезания листка и прочие процедуры). Если этот показатель определить грубо, размер вашей платы будет различаться от желанного в огромную или наименьшую сторону.
  3. Отличия при расположении дорожек и пунктов для пайки. Такие отличия могут повысить возможность коробления после температурной обработки в печах.
  4. Перенасыщенность меди в точке пайки может привести к плохой заливке контакта, в связи с тем что этот металл владеет отличными теплоотводимыми качествами. Чтобы избежать такой проблемы, вокруг пунктов монтажа следует бросать незначительный тепловой проем.
  5. Платы, которые будут лакироваться, должны заблаговременно предлагать информацию о компонентах, которые этой обработке не пригодны. При попадании лака на слоты и прочие чувствительные детали, оплата является неприменимой к применению, этим самым повышая % брака с производства.

Показанные ошибки характерны, не единственные в своем виде. До бизнеса в этой сфере вам нужно крайне подробно исследуете технологию изготовления, и определиться с назначениями в изготовлении.

Для каждой отрасли есть собственные особенности, без учета которых число брака продукции будет выходить за рамки 10-15%, что сильно стукнет по карману бизнесмена.

6. Оборудование для производства печатных плат.

В 2018 году выбор оборудования по производству печатных плат крайне обширный. Начинающие бизнесмены могут пойти 2-мя маршрутами – купить новое оборудование или подкрепленное.

В 1-м случае, вам надо будет дать пухлую сумму, а вам предоставят производственные обещания на 1-2 года + бесплатное техническое обслуживание и настройку. Новый набор оборудования способен отработать в 2 замены до 10 лет с максимальными перебоями.

Второй вариант позволяет сэкономить на оснащении до 150% от нужного денежных средств, а всегда есть риск напороться на производственное оборудование, которое внешне вроде и новое, а при регулярной перегрузке не переживет не менее 1 месяца.

Траты на ремонт могут превосходить половину стоимости подержанного оборудования, потому относиться к виду покупки старой техники стоит с повышенными мерами предосторожности.

По меньшей мере, просите от менеджера оказание обещаний на 6-10 лет – всего этого времени хватит, чтобы отколоть его цена и собрать на новое, если с старым что-нибудь произойдет.

  • Digg
  • Del.icio.us
  • StumbleUpon
  • Reddit
  • Twitter
  • RSS

Оставить комментарий